不銹鋼管 | 304 | 140*4.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼管 | *** | Ф2.2MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼管 | *** | Ф4.6MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼管 | *** | Ф4.10MM | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼管 | 304 | 133*15 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼管 | 304 | 133*16 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼精密管的材質是決定不銹鋼精密管品質的基礎,316不銹鋼精密管的抗腐蝕性能最好,304不銹鋼精密管次之,201不銹鋼精密管材質有比304不銹鋼精密管差一點,不銹鋼精密管材質用肉眼難以分辨,那么我們怎識別不銹鋼精密管的材質呢?可以用下面幾種方法:
不銹鋼精密管磁性測試:316和304的磁性偏小。
不銹鋼精密管硝酸點測試:通過硝酸點試驗來測試基板的耐腐蝕性能是最直觀的測試方法,通常好的不銹鋼管在進行試驗時只會受到輕微腐蝕,而耐蝕性最低的不銹鋼管,會有明顯的腐蝕痕跡。
不銹鋼精密管測定液:也叫不銹鋼管檢測藥水,不銹鋼管表面確保無污漬,磨掉表面鍍層后點一滴測定液在去鍍層,觀察測試區不銹鋼的顏色變化,對比不銹鋼的顏色或者變紅的時間。
通過火花觀察:通過切割或者焊接時的火花和硬度也是可以區分不銹鋼管材質的優劣。
在MAG焊過程中,焊絲伸出長度為8~9mm,焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當,動作協調一致,隨時調整焊槍角度,使焊縫表面邊緣熔合整齊,成形美觀,以保證填充及蓋面層質量。
焊接時,焊槍角度要跟管子軸線垂直,因為管子是圓的,所以焊槍角度要隨時變化,這樣才能保證焊縫質量,避免焊縫產生氣孔、夾渣等現象。
焊時采用小月牙形擺動,兩側稍作停留穩弧,中間速度稍快,這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整;上、下接頭都要越過中心線5~10mm,后半圈填充、蓋面仰焊接頭時,可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡,使后半圈接頭時不致于產生缺陷;
填充時,要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷,以備蓋面層焊接。蓋面時,應在坡口邊緣稍作停頓,以保證熔池與坡口更好地熔合,焊接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相適應,以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。